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---加工类型如何正确选择切削液
螺纹加工
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑液带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,切削液公司,以减少刀具的摩擦阻力和延长1刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外,安徽切削液,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的---度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,---时可加入少量的柴油或---来提高渗效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而---。
全合成切削液
全合成切削液不含矿物油类物质,具有使用---,冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点,传统的合成切削液,由于油溶性润滑添加剂难于加入,导致润滑性较差,加工效果不佳;随着合成添加剂技术,新型表面活性剂技术,切削液配方技术的不断发展,切削液生产厂家,此类问题逐步得到结局,各项性能指标得到相应提高;采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、---型减磨剂、ph调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液,在新的金属加工工艺中得到了广泛的应用;也将是当今切削液技术发展的方向。
不锈钢切削液该怎么选择
不锈钢的加工特点
不锈钢在机械性能方---有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,另外,不锈钢还具有---的耐腐蚀和耐高温等特点;在物理性能方面其导---较低,由于这些性能,使其切削加工具有以下四个特点,即:
切削力大
切削温度高
粘刀现象---
加工硬化趋势强。
由于以上的切削特性,不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大,切削液批发,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面低等现象。其次,针对不锈钢的切削特点,其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力,还应具有一定的防锈清洗性能。
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