淮南切削液厂家-价格优惠 安徽-厂家

切削液异味的产生有许多的原因，一是在切削液的浓缩液里面就已经存在的异味，二是切削液稀释后产生的异味，这要区别开来。    一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如三-1胺油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂，凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质；还有就是切削液原材料本身就有很重的异味，比如：动物油酸，植物油酸、杀菌剂、氨等。    二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁，即人们常说的铁腥味；切削液的稀释液在使用过程中抗1菌性能下降，厌1氧菌、耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。

切削油与切削液区别
使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。

切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油含有极压抗磨剂的切削油。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时，由于-量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

切削液与金属加工工艺用油的使用方法

1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。

2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。

3、无论是切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循-先出的原则。

清洗切削液供液系统的重要性：

切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进行清洗很重要，因为旧液产生的-，隐藏于储液池、输液管道及所到机床各处，如果不清洗干净就更换新液，等于向新液中投放了大量的-，使新液还没有使用就已，也就谈不上长期使用。切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液的劣化变质。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊，延长金属切削液的使用寿命。